化学物質管理

化学物質の総合的な管理

東洋製罐では、環境や健康に配慮した製品づくりに早くから取り組んできました。製品製造過程で使用する化学物質の環境負荷を低減するため、適切な管理と低減のための継続的な取り組みを行っています。
化学物質の管理は、化学物質管理規定に基づき、行っています。工場の生産現場で使用する化学物質だけではなく、品質評価や研究開発で使用する化学物質も対象とし、総合的な運用ルールを定めています。具体的な削減活動としては、PRTR法対象物質の排出・移動量の削減、VOC排出量の削減を数値目標に掲げ、取り組んでいます。

PRTR法対象化学物質排出・移動量の削減

VOC（揮発性有機化合物）排出量の削減

排ガス処理装置によるVOC削減および省エネルギーの取り組み

当社は1972年以降、塗装、印刷オーブンに順次、排ガス処理装置を設置し、排出される有機溶剤を燃焼させ、CO2と水に分解、無害化しています。
1990年頃までは、排出された有機溶剤を高温で燃焼する方式の排ガス処理装置を使用していましたが、その後、VOC削減だけではなく省エネルギーの観点から、比較的低温で処理できる方式へ、さらに熱効率を高めた蓄熱型への転換を進め、処理装置のエネルギー使用量は従来型に比べ約40%削減してきました。

塗料の水性化の取り組み

従来の缶用塗料には有機溶剤を多量に含んだいわゆる溶剤型の塗料が使用されていましたが、東洋製罐では1970年代から積極的に塗料の水性化の開発を行い、1982年に実用化しました。
水性塗料とは溶媒（希釈剤）の主成分が水である塗料のことを指しますが、東洋製罐ではVOC排出削減、化石資源の消費削減、製造ラインの作業環境改善等の観点より、一般的な水性塗料よりも、さらに有機溶剤の含有量が少ない塗料を使用しています。
しかし、従来の溶剤型塗料に含まれる溶剤分を単純に水に置き換えただけでは、塗料に要求されるさまざまな特性を満足することはできません。東洋製罐が早くから水性塗料を実用化することができたのは、自社で積極的に開発を行い、それを塗料メーカーに製造していただくというスタンスで、研究開発が行われてきたからです。
現在では金属缶用に使用される塗料の約85%を水性化しています。また、缶と蓋の密封のために用いられるゴム状の材料（シーリングコンパウンド）は溶剤を一切含まない材料を使用しています。