缶の作り方
DI缶の製造工程
DI(Drawing and Ironing=絞りしごき)成形によって作られる2ピース缶で、1958年にアメリカで誕生し、日本では1971年から広く使われています。
アルミニウム又はぶりきのコイル材をカップ形状に絞り加工(Drawing)し,さらに側壁を数段階のしごき加工(Ironing)で引延ばして缶胴を成形します。
主としてビールや炭酸飲料に使用され、一部のエアゾール缶にも使用されています。
ボトムは耐圧を得るためにドーム状になっており,全面印刷が可能です。
金属の延展性を利用した加工方法で、側壁を約0.1mmまで薄くでき,3ピース缶と比べて缶体を軽量化できます。特にアルミのDI缶は薄肉化と軽量化が可能で、最近の飲料缶では蓋の径をより小さくしたタイプが増えています。
2ピース缶(DI缶)製缶工程

| 1.アンコイラ | コイル状の板材を延ばします。 |
|---|---|
| 2.ルブリケータ | ルブリカント(滑り剤)塗布します。 |
| 3.カッピングプレス | カップ状に打ち抜きます。 |
| 4.ボディーメーカ | クーラント(潤滑剤)を使いながら絞り加工で缶胴を薄く伸ばし、底部の成形を行います。 |
| 5.トリマ | 不要部分をカットし、高さを整えます。 |
| 6.ウォッシャ | クーラントを洗浄し乾燥します。 |
| 7.コータ・プリンタ | 下地塗装・印刷をし、ニスを塗り、乾燥・焼き付けします。 |
| 8.スプレーマシン | 内面塗料を塗装します。 |
| 9.オーブン | 塗装された塗料を乾燥・焼付けします。 |
| 10.ネッカ・フランジャ | 缶口を絞り、縁を外側に出します。 |
| 11.内外面検査機 | 内外面の不良を検査します。 |
| 12.パレタイザ | 缶をパレットに積み付けします。 |
ボディメーカーによる製缶工程








