Technology技術情報
溶接缶の製造工程
3ピース缶は、缶胴・上蓋・底蓋の3つの主要部分で構成されています。
2ピース缶の缶胴が打抜き（プレス）により底と一体化して成形されるのに対し、3ピース缶の缶胴部は缶の大きさに切断された一枚の鋼板（スチールの薄板＝ブランク）を丸め、その両端を接合して円筒状に成形されます。
缶胴部の接合方法により「半田缶」と「溶接缶」に分類されますが、現在では「半田缶」は市場からほとんど姿を消していますので、ここでは溶接缶についてのみ説明します。
溶接缶は缶胴の接合部（サイドシーム）を、 電気抵抗溶接の中の「シーム溶接」により接合します。缶胴の接合部（サイドシーム）の端面を重ね合わせ、抵抗熱によって融解接合して缶胴部を成形します。
電極には細い銅線を使用しています。
缶胴の接合部（溶接部）では素材のスチールが溶解するのでその表面の酸化が起こり耐食性が低下するため、その部位の腐食を防ぐため内外面とも補正が必要となります。
接合部外面は防錆のためOSS塗料で、内面は防錆と内容物保護のためにISS塗料で補正しています。
様々なサイズがあり、飲料缶、一般食品缶、エアゾール缶などに広く用いられています。
3ピース缶製缶工程（塗装・印刷）
3ピース缶は、塗装・印刷・製缶がそれぞれ別ラインで行われます。
塗装工程
※内面、外面で最低2回繰り返します。
- シートフィーダ
- 積み重ねた板を送り出します。
- コータ
- 板に塗料を塗装します。
-
- シートオーブン
- 塗装された塗料を高温で乾燥・焼き付けします。
- シートパイラ
- オーブンから排出された板を積み重ねます。
印刷工程
※印刷する色数によって、
この工程を数回繰り返します。（コータは最後に1回）
- シートフィーダ
- 積み重ねた塗装板を送り出します。
- 印刷機
- 2台の印刷機があり、各々のシートにインキを転写して印刷します。
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- コータ
- 表面に透明のニスを塗装します。
-
- シートオーブン
- 塗装された塗料を高温で乾燥・焼き付けします。
-
- ターンホイル
- 次工程のために裏表をひっくり返します。
- シートパイラ
- オーブンから排出された板を積み重ねます。
製缶工程
- シートフィーダ
- 積み重ねた印刷板を送り出します。
- スリッタ
- 板を一缶の大きさに切断します。
- 溶接機
- 板を丸めてから溶接します。その後、接合部を補正するために塗装します。
-
- オーブン
- 塗料を焼付けします。
- ネッカ・フランジャ
- 缶口をしぼり、縁を外側に出します。
- シーマ
- 底蓋または、天蓋を巻締めます。
-
- エアテスタ
- 内面にエアーを吹き込み、漏洩の検査をします。
- パレタイザ
- 缶をパレットに積み付けします。
- ふた巻締（お得意先）
